TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗臺

概述:TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗臺為PLC控制的液壓實(shí)訓設備,集液壓元件、各執行模塊、電器控制模塊...
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一、概述:

TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗臺為PLC控制的液壓實(shí)訓設備,集液壓元件、各執行模塊、電器控制模塊、PLC控制于一體,采用多種控制方式,如:手動(dòng)控制、電器控制、PLC控制等。采用敞開(kāi)式結構的操作板,各種液壓元件可靈活安裝T型槽板上,用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間連接。連接方便簡(jiǎn)單,再配上可編程控制器的控制,組成具有一定功能的液壓傳動(dòng)系統,具有很強的實(shí)操性。

二、主要特點(diǎn):

1.臺架采用SPCC冷扎板焊成,表面采用不銹鋼薄板包覆;

2.液壓部件全部采用標準的工業(yè)用液壓元件,所有液壓閥均采用國際先進(jìn)的力士樂(lè )技術(shù)液壓元件,性能參數完全符合工業(yè)應用標準;

3.采用工業(yè)快換接頭插拔式連接方式(每個(gè)接頭都配有帶自鎖結構的單向閥即使實(shí)驗過(guò)程中接頭未接好而脫落,亦不會(huì )有壓力油噴出,保證實(shí)驗安全),并帶有安全鎖功能防止實(shí)驗過(guò)程中接頭脫節,特殊的密封接口,保證實(shí)驗組裝方便、快捷,拆接不漏油。清潔干凈;

4.實(shí)驗設備具有很好的擴展性能。實(shí)驗設備中的元器件采用標準化轉換接頭,其配置方案可根據具體的實(shí)驗要求進(jìn)行選配,增減兼容性;

5.具有多樣化的實(shí)驗控制方式。實(shí)驗回路具有機械控制、繼電器控制、PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù),能讓實(shí)驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化,以鍛煉學(xué)生的靈活應用能力;可編程控制器PLC(用戶(hù)自選品牌:西門(mén)子、三菱、歐姆龍等)控制單元進(jìn)行電氣控制,技術(shù)先進(jìn),完全與工業(yè)現場(chǎng)零距離,控制方式可軟件編程。能與PC機通訊。系統具有自動(dòng)化控制、在線(xiàn)偏程監控及故障檢測功能,能運用PC機與PLC對液壓控制系統進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā);

6.具有穩定可靠的液壓供油系統。液壓油泵的運行噪聲應達到國家允許的標準限。液壓供油系統絕對安全可靠;

7.整個(gè)實(shí)驗臺具有高的安全性。實(shí)驗臺設計符合國家安全標準,所有電氣控制均有接地保護、過(guò)載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能,具有較高的安全使用性能。在規定壓力范圍內安全、穩定工作,并帶有壓力過(guò)載保護裝置,防止學(xué)生誤操作,造成人身傷害,帶有漏電保護裝置,電氣控制帶有過(guò)流保護,防止誤操作損壞設備。

三、實(shí)驗項目:

一)常用液壓元件的性能測試

1.葉片泵的特性測試;

2.溢流閥的特性測試;

3.節流閥的特性測試;

4.調速閥的特性測試;

5.減壓閥的特性測試;

6.順序閥的特性測試;

二)液壓基本回路實(shí)驗:

1)壓力控制回路:

1.溢流閥調壓回路;

2.溢流閥單級遠程調壓回路;

3.多級溢流閥調壓回路;

2)減壓回路:

3)卸荷回路:

1.M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;

2.二位三通電磁換向閥卸荷回路;

3.采用先導式溢流閥的卸荷回路。

4)卸壓回路:

1.節流閥卸壓回路;

2.溢流閥閥卸壓回;

3.順序閥卸壓回路。

5)速度調節控制回路:

1.采用節流閥的進(jìn)油節流調速回路;

2.采用節流閥的回油節流調速回路;

3.采用節流閥的旁路節流調速回路;

4.采用調速閥的進(jìn)油節流調速回路;

5.采用調速閥的回油節流調速回路;

6.采用調速閥的旁路節流調速回路;

7.用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路;

8.差動(dòng)連接增速回路;

9.調速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路;

10.調速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路;

6)同步回路:

1.節流閥控制的同步回路;

2.調速閥控制的同步回路。

7)方向控制回路:

1.二位四通電磁換向閥控制換向回路;

2.三位四通電磁換向閥控制換向回路;

3.三位四通手動(dòng)換向閥控制換向回路;

8)鎖緊回路:

1.換向閥閉鎖回路;

2.單向閥的鎖緊回路;

3.用單液控單向閥的鎖緊回路;

4.用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9)順序回路:

1.采用順序閥的順序動(dòng)作回路;

2.采用電氣行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路;

3.采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

10)平衡回路:

1.采用順序閥的平衡回路;

2.采用液控單向閥的平衡回路;

3.采用單向調速閥的平衡回路;

4.采用單向節流閥的平衡回路;

11)緩沖回路:

1.采用溢流閥的緩沖回路;

2.用調速閥的緩沖回路;

3.用節流閥的緩沖回路;

三)學(xué)生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實(shí)驗

四)液壓系統設計實(shí)驗

五)可編程控制器PLC實(shí)驗

六)PLC、液壓綜合實(shí)驗項目

四、主要技術(shù)參數:

1.液壓泵站:系統額定工作壓力6MPa;

(1)電機—泵裝置(2臺):

定量葉片泵:公稱(chēng)排量BmL/ r,容積效率90%;

泵驅動(dòng)電機:三相交流電壓,功率2.2KW;

變量葉片泵:公稱(chēng)排量8.3mL/r,壓力調節范圍1~7MPa;

泵驅動(dòng)電機:三相交流電壓,功率1.5KW。

(2)公稱(chēng)容積80L。

2.可編程序控制器(PLC):可選擇不同品牌的PLC;

3.工作臺尺寸(mm: 2460 x680x1800);

4.實(shí)驗臺重量:約680KG。

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