TC-GY02型智能化液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗系統

設備概述:TC-GY02型智能化液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗系統在TC-GY01型的基礎上,增加了智能化測試與分析手段,流量、...
  • 詳情介紹

一、設備概述:

TC-GY02型智能化液壓傳動(dòng)綜合實(shí)驗系統在TC-GY01型的基礎上,增加了智能化測試與分析手段,流量、壓力及轉速等參數均采用傳感器測量,通過(guò)數據采集卡和計算機連接,實(shí)現計算機智能數據采集、分析、處理、即時(shí)顯示、曲線(xiàn)自動(dòng)生成等功能。是跟蹤現代化液壓工業(yè)發(fā)展,實(shí)現機電液一體化教學(xué)的新型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗臺。

二、主要特點(diǎn):

1、臺架采用SPCC冷扎板焊成,表面采用不銹鋼薄板包覆;

2、液壓部件全部采用標準的工業(yè)用液壓元件,所有液壓閥均采用國際先進(jìn)的力士樂(lè )技術(shù)液壓元件,性能參數完全符合工業(yè)應用標準;

3、采用工業(yè)快換接頭插拔式連接方式(每個(gè)接頭都配有帶自鎖結構的單向閥,即使實(shí)驗過(guò)程中接頭未接好而脫落,亦不會(huì )有壓力油噴出,保證實(shí)驗 安全),并帶有安全鎖功能防止實(shí)驗過(guò)程中接頭脫節,特殊的密封接口,保證實(shí)驗組裝方便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈;

4、實(shí)驗設備具有很好的擴展性能。實(shí)驗設備中的元器件采用標準化轉換接頭,其配置方案可根據具體的實(shí)驗要求進(jìn)行選配,即實(shí)驗臺具有很好的增減兼容性;

5、具有多樣化的實(shí)驗控制方式。實(shí)驗回路具有機械控制、繼電器控制、PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù),能讓實(shí)驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化,以鍛煉學(xué)生的靈活應用能力;可編程控制器PLC(用戶(hù)自選品牌:西門(mén)子、三菱、歐姆龍等)控制單元進(jìn)行電氣控制,技術(shù)先進(jìn),完全與工業(yè)現場(chǎng)零距離,控制方式可軟件編程。能與PC機通訊。系統具有自動(dòng)化控制、在線(xiàn)編程監控及故障檢測功能,能運用PC機與PLC對液壓控制系統進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā);

6、具有穩定可靠的數據采集系統,以確保實(shí)驗中數據準確可靠,且I/O通道可根據需要自行擴展;保證數據準確,系統穩定并能根據需要描繪實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、生成報表、生成X-Y曲線(xiàn)等;

7、具有穩定可靠的液壓供油系統。液壓油泵的運行噪聲應達到國家允許的標準限,液壓供油系統絕對安全可靠;

8、整個(gè)實(shí)驗臺具有高的安全性。實(shí)驗臺設計符合國家安全標準,所有電氣控制均有接地保護、過(guò)載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能,具有較高的安全使用性能。在規定壓力范圍內安全、穩定工作,并帶有壓力過(guò)載保護裝置,防止學(xué)生誤操作,造成人身傷害,帶有漏電保護裝置,電氣控制帶有過(guò)流保護,防止誤操作損壞設備。

三、實(shí)驗項目:

1、常用液壓元件的性能測試;

2、液壓基本回路實(shí)驗;

3、學(xué)生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實(shí)驗;

4、液壓系統設計實(shí)驗;

5、各種傳感器的應用;

6、可編程控制器PLC實(shí)驗;

7、PLC、液壓綜合實(shí)驗項目;

8、智能化數據采集系統實(shí)驗。

四、實(shí)驗裝置組成:

實(shí)驗裝置由實(shí)驗工作平臺、元器件抽屜、油管支架、電腦平臺、計算機控制系統、數據采集系統、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。

1、實(shí)驗工作臺:

 1)實(shí)驗裝置由實(shí)驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成;

 2)實(shí)驗工作臺鋼制,操作平臺表面采用亮面拉絲不銹鋼材質(zhì)包覆,平臺背面內焊接式6mm厚槽鋼板,在做雙缸對頂試驗時(shí),不會(huì )造成平臺表面拉伸變形;

 3)平臺表面內外落差5mm(操作側高,排油口低),平時(shí)做實(shí)驗時(shí)滴漏油液可以方便快速的從排油口排出并回收入油箱(油箱帶有過(guò)濾網(wǎng)),大部分廠(chǎng)家都是冷軋板表面噴塑,缺點(diǎn),掉漆、變色發(fā)黃,不易清潔;

 4)結構牢固可靠,外觀(guān)美觀(guān)。實(shí)驗安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構,可以方便、隨意地安裝液壓元件,搭接實(shí)驗回路。模塊化結構設計,配有安裝的底板,實(shí)驗時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上,組裝回路操作簡(jiǎn)單方便;

 5)工作臺外形尺寸(約):長(cháng)×寬×高=2430mm×660mm×1800mm;實(shí)驗臺重量(約):680KG。

2、液壓泵站 系統額定工作壓力:6Mpa;

 1)電機—泵裝置(2臺):定量葉片泵:公稱(chēng)排量8mL/r,容積效率 90%; 定量葉片泵驅動(dòng)電機:三相交流電壓,功率2.2 KW,轉速1450r/min;變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱(chēng)排量8.3mL/r,壓力調節范圍 4~7Mpa;運行時(shí)噪音≦40DB;變量葉片泵電機:三相交流電壓,功率1.5KW,轉速 1450r/min;

 2)油箱:公稱(chēng)容積80L;附有液位、油溫指示計,濾油器,安全閥等;

 3)安全保護:具有漏電壓、漏電流保護裝置,安全符合國家標準。

3、常用液壓元件:

 1)液壓元件采用模塊化結構設計,液壓模塊能夠被方便、牢固地安裝到實(shí)驗面板上。同時(shí),模塊與模塊之間采用帶有可工業(yè)插撥式快速接頭的油管進(jìn)行堅實(shí)、密封的連接,方便地搭接各種液壓回路。液壓底板上的油路接口、名稱(chēng)、圖形符號采用激光打印刻錄,更加清晰美觀(guān);

 2)所采用的液壓元件及模塊,結構功能獨立,利于液壓實(shí)驗項目的擴展和項目的研發(fā)(只需增加幾個(gè)相應的液壓模塊就可);

 3)模塊的制作材料除液壓元件及接頭外,其它采用輕質(zhì)、堅固、耐用的金屬材料(鋁合金型材和工程塑料),以減輕液壓模塊本身重量,方便模塊的安裝、拆接;

 4)配套液壓模塊存儲柜,學(xué)員或老師可方便地取出和保管這些液壓模塊,方便實(shí)驗室的管理;

 5)液壓元件采用標準工業(yè)元件(每套不少于22個(gè)液壓閥,含液壓站部分),主要液壓元件為國內知名品牌的液壓閥件;每個(gè)液壓元件均配有油路過(guò)渡底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗面板(鋁合金型材)上;

 6)液壓連接高壓軟管設有閉式專(zhuān)用取放結構,充分考慮了既要取用方便,又要防塵和承接油管滴漏油的問(wèn)題;

 7)實(shí)驗臺中的液壓執行元件----單桿活塞液壓缸有2只,缸徑不小于φ40mm,行程不小于200mm,可以牢固固定在實(shí)驗臺臺面上承載,與實(shí)驗臺為方便的可拆卸式活動(dòng)連接??梢詽M(mǎn)足各項相關(guān)實(shí)驗在最大負載下進(jìn)行對頂加載實(shí)驗的要求。

4、電氣測控單元:

 1)可編程序控制器(PLC):采用日本三菱FX3Sa-20MR系列可編程序控制器(PLC),I/O口20點(diǎn),繼電器輸出形式,電源電壓:AC 220V/50Hz;并配有與計算機通訊的連接線(xiàn)纜;

 2)控制電壓為DC24V,輸出點(diǎn)不少于8點(diǎn),設有手動(dòng),自動(dòng),順序等控制功能,安全可靠,方便靈活;配有壓力傳感變送器、流量變送器及表頭、轉速傳感器及表頭、功率變送器及表頭等測量工具。

5、數據采集系統:

 1)測試用傳感變送器:壓力傳感變送器;功率變送器 ;溫度傳感變送器;轉速傳感器;

 2)數據采集系統(包含計算機、數據采集卡、數據采集信號連接電纜)。

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